가이드
남안·수터우 석재 품질 검사, 현장에서 먼저 볼 포인트
남안(南安) 수터우(水头) 석재 타운에 가시면, 야드마다 슬라브가 세워져 있고 「이 정도면 됩니다」라는 말이 쉽게 나옵니다. 문제는 컨테이너가 닫힌 뒤입니다. 승인 샘플과 톤이 다른 번들, 각도광에서만 보이는 수지 자국, 두께가 들쭉날쭉한 장, 메시가 들뜬 뒷면이 도착지에 와서야 드러나면 교체·재가공 비용이 커집니다.
현장에서 반복되는 질문은 비슷합니다. 「A급이라고 했는데 우리 기준은 뭐죠?」, 「피셔와 구조 균열을 어떻게 구분하나요?」, 「두께 20mm인데 몇 mm까지 허용인가요?」, 「사진만 보고 발주해도 되나요?」 수터우는 재고와 가공이 모여 있는 허브이지, 공장마다 등급·공차·포장 습관이 같습니다 뜻이 아닙니다.
이 글에서는 수터우·남안 야드와 공장에서 슬라브·번들을 볼 때 먼저 챙길 검사 순서를 정리합니다. 품종·로트 일치, 색조·베인, 표면·피셔·수지, 두께·평면, 백메시, 포장·선적 전 증거까지 체크리스트로 가져가시면 됩니다. 입고 후 확인은 슬라브 납품 체크리스트, 번들·북매칭은 로트·번들 가이드도 함께 보시면 좋습니다.
품종명·대략 두께·면적·희망 일정만 있어도 문의에서 방향을 좁혀 드립니다. 번들 사진·블록 번호·도면이 있으면 견적·원석(블록)·슬라브 공급 상담이 더 정확해집니다. 톤 샘플은 제품, 적용 공간은 시공사례에서 먼저 보실 수 있습니다.
먼저 알아두실 점: 「예쁜 한 장」이 아니라 「번들 단위 승인」입니다
수터우에서 가장 흔한 함정은 쇼룸·야드에서 가장 잘 나온 한 장을 보고 전체를 같다고 가정하는 것입니다. 천연석은 블록·번들마다 배경톤과 베인 밀도가 흔들립니다. 「A급」은 공장마다 정의가 다르고, 국제 거래에서도 등급보다 승인 샘플 + 선적될 번들 사진·영상 + 측정 기록이 분쟁을 줄입니다.
중국 건축판 규격(대리석 GB/T 19766, 화강석 GB/T 18601 등)과 ASTM 사운드니스 분류는 「무엇이 수리 대상인지」를 이야기하는 틀입니다. 현장 검사의 목표는 규격 번호만 외우는 것이 아니라, 우리 프로젝트에 허용할 색조 범위·수리 수준·두께 공차를 PO와 검사표에 적는 것입니다. 견적 전 도면·면적 정리는 견적 준비 가이드를 참고해 주세요.
1. 품종·블록·번들 번호부터 대조합니다
검사 첫 단계는 「이게 주문한 돌인가」입니다. 석종명(또는 공장 코드), 마감(폴리시·혼·브러시), 공칭 두께, 블록/번들 번호, 장수를 PO·승인 샘플과 나란히 대조합니다. 같은 이름이라도 채석·로트가 바뀌면 톤이 갈립니다.
야드에서 슬라브를 고를 때는 선적될 번들 전체를 지정하고, 슬라브 번호 리스트와 전면 사진을 요청하세요. 「비슷한 다른 번들로 대체」를 구두로 허용하면 도착 후 클레임이 어려워집니다. 대량 상업이면 동일 블록·동일 번들 묶음을 우선하고, 북매칭·와이드 월은 순번까지 잠급니다.
2. 색조·베인·선택 범위를 거리와 각도광으로 봅니다
먼저 2~3m 떨어져 번들 전체를 봅니다. 배경이 한 쪽으로만 어둡거나, 베인이 갑자기 끊기거나, 얼룩·미네랄 스폿이 구역마다 다르면 선택(selection)이 섞인 신호일 수 있습니다. 그다음 각도광·중성 LED(대략 4000K대)로 표면을 훑어 수지 흐림, 광택 불균일, 미세 핏을 확인합니다.
대리석·쿼츠라이트는 베인 흐름과 배경 대비, 화강석은 입자·흑점 분포, 트라버틴은 기공·필 품질이 핵심입니다. 「우리 공간에 허용할 톤 폭」을 사진에 빨간펜으로 표시해 두면, 화상 검수에서도 같은 기준으로 말할 수 있습니다. 상업 로비처럼 넓은 면은 호텔·로비 스펙 가이드와 맞춰 구역별로 허용 편차를 다르게 적는 편이 안전합니다.
3. 피셔·균열·수리는 「투명하게」 남깁니다
천연 피셔(지질학적 이음)와 구조적으로 위험한 오픈 크랙은 다릅니다. 각도광에서 열린 틈, 어두운 그림자선, 끈적하거나 노란 수지, 넓은 패치 수리는 기록 대상입니다. ASTM 사운드니스 그룹처럼 「수리가 얼마나 필요한 돌인가」를 용도(외장·하중·얇은 패널)와 함께 봅니다.
수지는 「나쁜 것」이 아니라 많은 대리석의 표준 공정입니다. 문제는 수리 범위가 숨겨지거나, 색 맞춤·표면이 거칠게 남는 경우입니다. 전면뿐 아니라 뒷면도 봅니다. 수리·필·메시 상태를 클로즈업 사진으로 남기고, 거부·교체·다운그레이드 중 어떤 결정인지 검사표에 적습니다.
4. 두께·평면·모서리를 숫자로 잡습니다
「20mm」는 공칭값입니다. 전문 공장도 ±1~2mm 수준의 공차를 이야기하는 경우가 많고, 번들 안·장 안에서 편차가 크면 가공 세팅·엣지 깊이·싱크 클립이 흔들립니다. 디지털 캘리퍼로 모서리·장변 중앙 등 여러 점(실무에서 6점 이상 권장)을 재고 최소·최대·평균을 적으세요.
평면(휨·물결), 직각, 모서리 칩도 같이 봅니다. 컷투사이즈·커튼월이면 도면 공차와 공장 실측을 대조하고, 첫 장 승인 후 양산을 푸는 방식이 안전합니다. 두께·마감이 섞인 번들은 가공 전에 분리하지 않으면 현장 로스율이 커집니다.
5. 백메시·보강·가공 상태를 뒷면에서 확인합니다
많은 대리석 슬라브는 유리섬유 메시와 에폭시로 보강됩니다. 메시 들뜸·기포·접착 불량은 절단·CNC 진동에서 파손으로 이어질 수 있습니다. 커튼월·박판 쪽 기술 안내에서는 백메시 중량·접착제 규격을 별도로 요구하는 경우도 있으니, 프로젝트 스펙에 메시·수지 요건이 있으면 PO에 그대로 옮기세요.
컷투사이즈면 엣지·홀·홈·챔퍼가 도면과 같은지, 드라이레이(排版)로 베인 연속·패널 순번을 봤는지 확인합니다. 고급 벽·북매칭은 드라이레이 승인 절차를 선적 전에 한 번 더 거는 것이 클레임을 줄입니다.
6. 포장·라벨·선적 전 증거를 닫기 전에 챙깁니다
야드에서 통과해도 포장이 약하면 운송 파손이 「품질 불량」으로 보입니다. 크레이트 강도, 슬라브 사이 완충, 수분 보호, 번들·슬라브 라벨, 패킹 리스트를 사진으로 남깁니다. 선적 전 로딩 사진·검사 영상·수량 확인이 있으면 도착지 클레임 논의가 쉬워집니다.
제3자 검사(SGS 등)는 대형·고가 주문에서 선택지로 두되, 일상 발주에서는 구매자 체크리스트 + 공급사 측정 기록 + 번들 지정만으로도 리스크를 크게 낮출 수 있습니다. 수터우에서 「빨리 실어 보내자」는 압박이 와도, 컨테이너 봉인 전에 승인 스탬프를 남기는 습관이 핵심입니다.
자주 받는 질문
수터우에서 사진만 보고 발주해도 되나요?
소량·저위험이면 가능할 수 있습니다. 다만 상업·넓은 면·북매칭이면 선적될 번들 전면 사진·영상·번호 리스트를 받고, 가능하면 화상으로 특정 장을 지목해 두께·수리를 확인하세요. 샘플 조각만으로는 전체 베인과 구조 리스크가 안 보입니다.
「A급」을 요구하면 충분한가요?
충분하지 않은 경우가 많습니다. 공장마다 A의 정의가 다릅니다. 승인 샘플 사진, 허용 톤 폭, 허용 수리 유형, 두께 공차, 마감을 PO에 문장으로 적는 편이 안전합니다.
수지 처리된 슬라브는 피해야 하나요?
꼭 그렇지는 않습니다. 많은 대리석은 수지·메시가 표준입니다. 피해야 할 것은 과도한 패치, 색 불일치, 표면 흐림, 메시 들뜸처럼 투명하지 않거나 구조적으로 불안한 수리입니다.
두께 공차는 얼마가 적당한가요?
프로젝트·가공 방식에 따라 다릅니다. 실무에서는 ±1~2mm를 이야기하는 경우가 많고, 쿼츠 등 인조는 더 촘촘한 공차를 요구하기도 합니다. 핵심은 공차를 숫자로 합의하고 번들 실측으로 검증하는 것입니다.
도착 후에만 검사하면 안 되나요?
도착 검사는 필요합니다. 다만 국제 석재는 교체 리드타임·재매칭 비용이 커서, 선적 전 승인이 본 계약의 품질 게이트입니다. 도착 검사는 운송 파손·수량·라벨 위주로 보완하세요.
공간 용도·대략 면적·희망 일정만 적어도 문의에서 검사 체크리스트를 맞춰 드립니다. 수터우·공장 방문 전 번들 지정과 견적·원석(블록)·슬라브 공급 범위를 함께 정리해 드리면, 현장에서 「예쁜 돌」이 아니라 「맞는 돌」을 고르기 쉬워집니다.